催化剂储罐的存储

       储存甲、乙类危险化学品的储罐，具有易燃、易爆、易挥发、易产生静电、易受热膨胀、有毒等特点。储罐存储的物料的数量均远远大于重大危险源的临界量，潜在的风险很大，容易发生灾难性的火灾事故。储罐事故连续不断，常见于媒体。据统计储罐事故远高于石化企业高温、高压、连续反应的装置事故。   
       储罐的风险是固有的，要防止储罐事故的发生，关键是对储罐的运行和检修过程的固有风险进行全过程的控制，才能避免事故的发生。

 1、对储存甲、乙类危险品储罐的温度、压力、液位要设置二种以上的显示与报警。要设置二级报警显示，即现场控制室和调度室。以保证报警时被及时发现，及时处置。
  2、温度、压力、液位要设置联锁系统，以保证储罐的安全运行。
  3、运行的储罐仪表必须保证完好，一旦仪表有故障，储罐要暂停使用。
  4、对储存含硫物料的储罐，对罐体、管道、附件根据实际情况要增加检测频次。保证罐体、管道、附件符合物料的储存要求。防止因硫腐蚀而发生事故。

催化剂储罐

1、根据物料的性质，制定工艺参数。按工艺参数设定报警值。储罐运行时，超过工艺参数临界点，储罐必须暂停运行。严禁超高、超低、超压、超温运行储罐。
  2、当储罐的储存物料变更时，必须修正工艺参数，调整温度、压力、液位的报警值，即使短时间的物料调整，也要修正工艺参数，调整温度、压力、液位的报警值。事故往往发生在侥幸中。
  3、储罐收付作业，要控制物料流速，甲、乙物料不超过不能多股物料同时进罐。防止静电积聚。
  4、沸点低于45℃的甲B类物料，严禁储存到常压储罐。防止油气挥发，造成事故。
  5、储存甲B类物料的常压储罐，严禁甲A类物料串入储罐。
  6、全压力罐（球罐）首次进料时，罐内的含氧量必须分析合格，方能进料。